Undir bikar tómarúm úðabrúsa og lokunarvél er sérhæfður búnaður sem notaður er fyrst og fremst til að fylla úðabrúsa og aðrar tegundir af þrýstingi. Það er sérstaklega hannað fyrir forrit sem fela í sér stamless (blindan bolla) lokana, þar sem fyllingarferlið fer fram undir tómarúmsástandi, tryggir loftþétt innsigli og kemur í veg fyrir mengun. Það er mikilvægt tæki í atvinnugreinum sem framleiða úðabrúsa, þar sem það sameinar skilvirkni, nákvæmni og öryggi í fyllingarferlið. Hönnun þess og virkni koma til móts við sérstakar þarfir þess að fylla forrit sem krefjast loftþéttra innsigla og lágmarks mengunar.
Eiginleikar
1.Vacuum fyllingarferli:
Úði með úðabrúsa starfar með því að búa til tómarúm í gámnum áður en hún fyllir það með vörunni. Þetta tómarúm hjálpar til við að koma í veg fyrir að loft og mengunarefni stóð meðan á fyllingarferlinu stendur.
2. FRAMKVÆMD Hleðsla:
Drifefni, svo sem lofttegundir sem notaðar eru við kæli (td R134A, R22), eru kynntar í gáminn undir lokanum áður en það er kramið á sínum stað. Þetta tryggir að drifefnið er innsiglað innan dósarinnar, tilbúið til notkunar þegar lokinn er virkur.
3.Sal og krampa:
Eftir að hafa fyllst innsiglar vélin lokann á gáminn og tryggir loftþétt lokun sem varðveitir vöruna og verkun hennar.
4. Samþykkt kerfi:
Vélin sameinar nokkrar aðgerðir í eina stöð, þar á meðal ryksuga, megindlega fyllingu, þéttingu og bata vöru, sem gerir það að mjög skilvirkum valkosti fyrir framleiðendur.
Kostir
1. Há nákvæmni: Vélin býður upp á nákvæma fyllingargetu, sem skiptir sköpum fyrir vörur þar sem nákvæmar mælingar eru mikilvægar.
2. Minni mengunaráhættu: Tómarúmferlið lágmarkar líkurnar á því að mengunarefni komi inn í gáminn við fyllingu.
3. Stofnun og auðvelda notkun: Búin með háþróaðri PLC (forritanleg rökstýring) og HMI (manna-vélarviðmót), vélin gerir ráð fyrir sjálfvirkum og notendavænum aðgerðum.
4.Versatile: Það ræður við ýmsa miðla, þar með talið mismunandi tegundir lofttegunda og vökva, sem gerir það hentugt fyrir mörg forrit.
Tæknilegar upplýsingar
1. Kröfur kröfur:
Venjulega þarf loftþjöppu með sérstökum framleiðsluþrýstingi og tilfærslu getu.
2. Rafmagns kröfur:
Starfar venjulega á stöðluðu spennu, svo sem 220V, 50Hz.
Af hverju að velja úðabrúsa búnaðar Meida?
Under Cup Vacuum Aerosol Machine býður upp á nokkrar tæknilegar áskoranir sem framleiðendur og verkfræðingar verða að taka á til að tryggja bestu afköst og gæði vöru. Hér eru nokkrir af lykil tæknilegum erfiðleikum sem tengjast þessum vélum:
Tómarúmeftirlit:
Áskorun: Að viðhalda réttu lofttæmisstigi meðan á fyllingarferlinu stendur skiptir sköpum til að koma í veg fyrir mengun og tryggja heilleika vöru. Allar sveiflur í lofttæmisþrýstingi geta leitt til loft innrás eða óviðeigandi fyllingu.
Lausn: Framkvæmd háþróaðs tómarúmeftirlits- og eftirlitskerfa getur hjálpað til við að viðhalda stöðugu tómarúmstigum. Regluleg kvörðun skynjara og tómarúmsdælur er nauðsynleg.
01
Þétting og kremmingarkerfi:
Áskorun: Að ná loftþéttum innsigli um lokann er mikilvægt til að koma í veg fyrir leka. Óviðeigandi þétting getur leitt til niðurbrots vöru og verkun á verkun.
Lausn: Með því að nota hágæða þéttingaríhluti og prófa þéttingarferlið reglulega getur það aukið afköst. Framkvæmd stillanlegra krempunarstika getur einnig hjálpað til við að koma til móts við mismunandi geta og efni.
02
Efnisleg eindrægni:
Áskorun: Vélin verður að takast á við ýmsa miðla (vökva og lofttegundir) sem geta haft mismunandi eiginleika, svo sem seigju, sveiflur og hvarfgirni. Það er mikilvægt að tryggja eindrægni við efni eins og kælimiðla og drifefni.
Lausn: Framkvæmd ítarlegrar efnisprófunar og notkunar tæringarþolinna efna í smíði vélarinnar getur dregið úr þessu máli.
03
Fyllingarnákvæmni:
Áskorun: Að ná nákvæmu fyllingarrúmmáli er nauðsynlegt fyrir samræmi vöru, sérstaklega fyrir skipulegar vörur eins og lyf. Breytileiki í fyllingu getur leitt til óánægju viðskiptavina og reglugerðar.
Lausn: Framkvæmd háþróaðra flæðismælinga og kvörðunarferla getur bætt nákvæmni. Reglulegt viðhald og eftirlit með fyllingarhlutum er einnig mikilvægt.
04
Sjálfvirkni og stjórnkerfi:
Áskorun: Að samþætta flókin sjálfvirkni, svo sem PLC og HMI, getur verið tæknilega krefjandi. Það skiptir sköpum að tryggja að stjórnkerfin gangi vel og hafi samskipti við vélaríhlutina.
Lausn: Samstarf við reynda sjálfvirkni verkfræðinga á hönnunarstiginu getur auðveldað skilvirka samþættingu. Að veita fullnægjandi þjálfun fyrir rekstraraðila í kerfisnotkun og bilanaleit er einnig til góðs.
05
Vöru endurheimtarkerfi:
Áskorun: Að endurheimta ónotað eða umfram drifefni og tryggja að það sé örugglega innihaldið getur valdið tæknilegri áskorun. Óhæfileg bata getur leitt til taps og aukins rekstrarkostnaðar.
Lausn: Að hanna árangursrík endurheimtarkerfi og útfæra reglulegar viðhaldsferlar geta aukið skilvirkni og lágmarkað úrgang.
06
Hreinsun og viðhald:
Áskorun: Að tryggja að vélin sé hreinsuð á fullnægjandi hátt á milli lotna er mikilvægt til að koma í veg fyrir mengun. Hins vegar getur flókin hönnun gert hreinsun erfiða.
Lausn: Að fella hreinsiefni (CIP) kerfi eða hanna íhluti til að auðvelda sundurliðun getur einfaldað viðhalds- og hreinsunarferli.
07
Notendþjálfun og rekstur:
Áskorun: Rekstrar- og bilanaleit Advanced Machines krefst iðnaðarmanna. Ófullnægjandi þjálfun getur leitt til rekstrarvillna og niður í miðbæ vélarinnar.
Lausn: Að bjóða upp á alhliða þjálfunaráætlanir fyrir rekstraraðila ásamt skýrum rekstrarhandbókum getur aukið skilvirkni í rekstri og dregið úr hættu á villum.
08
maq per Qat: úðabrúsa fyllingar- og lokunarvél, úðabrúsa og lokun vélar, verksmiðju
|
Viðeigandi getur þvermál |
38 ~ 75mm |
|
Viðeigandi getur hæð |
70 ~ 330mm |
|
Þéttingarþvermál |
26,5 ~ 27,5mm |
|
Þéttingardýpt |
5. 0 ~ 5,3mm |
|
Tómarúmgráðu |
{{0}} ~ 0,96MPa |
|
Gasþrýstingur |
{{0}}. 6 ~ 0,8MPa |
|
Max. Gasneysla |
0. 6m³/mín |
|
Framleiðslu getu |
500 ~ 900cans/klst |
